在智能化制造產線上，每15分鐘就有一臺25噸中型挖掘機高效下線；在我國西北邊陲，由雷沃重工自主研發的無人駕駛礦卡正披沙礪石、晝夜奔忙；在世界各地，雷沃重工的工程機械在哪里作業，服務網絡與配件倉儲中心便覆蓋到哪里……雷沃重工集團有限公司向智能制造、科技創新、服務體系建設要動能，突圍行業強周期波動與競爭“紅海”，闖出一條高質量發展路徑。
01 勇于求變，以“智變” 創“質變”
走進雷沃重工智慧新工廠構件車間，耀眼的弧光中，自動化焊接機器人有節奏地運轉，動作流暢、標準統一。自動化焊接機器人已覆蓋核心結構件全部焊接工序，焊接精度控制在毫米級，關鍵焊縫一次性合格率可達99%以上。
漆面涂裝是機械設備抵御外部環境腐蝕侵襲的“戰衣”。雷沃重工運用數字孿生技術，將涂裝車間的“物理世界”轉化為“數字世界”，精準把控噴涂參數，實時跟進生產過程，涂裝效率與標準顯著提升。
靈活穿梭的AGV無人轉運車，無處不在的數據看板，精通不同“武藝”的各類機器人……智慧工廠提質增效，名副其實。
“我們打造了行業標桿級的‘兩地三工廠’智能制造布局，實現了從核心零部件加工、結構件生產到整機裝配調試的全流程數字化、智能化管控。”雷沃重工制造系統負責人說，“依托MES生產制造執行系統，實現每臺設備從零部件入廠到整機出廠的全流程質量追溯，將品質管控貫穿生產每一個環節。”
雷沃重工智慧工廠航拍圖
02 精于創新，爬“高山” 進“窄門”
“行業競爭的核心是技術競爭，唯有堅守創新，才能在風浪中站穩腳跟。”雷沃重工相關負責人表示。
早在2012年，雷沃重工就前瞻性啟動全球研發戰略，成立日本大阪創新中心，重點攻克液壓系統、電控技術等關鍵核心領域技術壁壘。目前，雷沃重工搭建起全球化、全流程的科技創新體系，建成高低溫實驗室、整機性能實驗室、液壓系統實驗室、新能源動力實驗室等九大行業領先的專業化試驗平臺，以及300畝專屬試驗場、全流程樣機試制體系、極限工況測試體系等。
雷沃重工充分發揮山東重工集團及濰柴集團的產業鏈資源優勢，依托集團的高端非道路全系列發動機、液壓系統、傳動系統、新能源三電系統等核心資源，通過協同研發構建起差異化競爭優勢，產品型譜和產品性能實現跨越式提升。2022年下線的70噸級礦用挖掘機FR750F，以高效率、低油耗著稱，一度被行業譽為“神機”，在國產70噸級礦挖市場的占有率連續3年位居前三。2025年推出國內首批135噸級甲醇混動超大挖FR1350F-H，燃料成本較柴油降低約40%，綜合節能達45.8%。
當下，高端化、智能化、綠色化是行業大勢所趨。雷沃重工一方面搶先布局新能源與智能化賽道，完成新能源挖掘機、新能源裝載機、新能源礦卡全系列產品的技術落地與市場推廣；一方面走差異化發展道路，在輪挖、側卸、挖掘裝載機、無人駕駛礦卡等個性化、細分產品上深耕細作，邁向高附加值市場。
雷沃重工智慧工廠總裝車間無人化生產線
03 優于服務，從“點”到“面”
“雷沃重工快速的技術迭代有助于搶占國內外市場窗口期，帶動產業鏈共同成長。并且，雷沃重工對合作伙伴始終秉持‘一家人、一條心、一起干、一定成’的理念，給予全方位的技術支撐與資源共享，攜手實現協同共贏、價值共創。”談起與雷沃重工的合作感受，樂晟博爾電氣（上海）有限公司負責人貝凱琳說。
對于合作伙伴，雷沃重工注重全鏈價值共創；對于終端用戶，雷沃重工則貫徹“全程、全心、全為您”服務理念，構建起覆蓋售前、售中、售后全生命周期的一站式服務體系。
國內國際雙向發力布局服務網絡。在國內，建成覆蓋縣鄉級市場的上千家服務網點與數十個核心配件中心庫，嚴格落實“2小時響應、24小時到位”；在國際，同步搭建本地化的服務網絡與配件倉儲中心，為全球100多個國家和地區的客戶提供標準化、專業化的服務支持。
此外，雷沃重工打造了全球數字化服務信息平臺，依托自主研發的車聯網系統，實現全球范圍內設備的實時運行監控、故障智能預警、遠程診斷調試，大幅降低客戶的非計劃停機時間。
經過多年沉淀，雷沃重工在全球范圍內實現全流程一站式服務閉環。從售前的工況勘察與定制化施工方案輸出，到售中的設備交付與系統操作培訓，再到售后的常態化維保、配件供應與殘值管理，專業服務深度融入產品全生命周期和各環節，助力價值延伸、擦亮出海名片、驅動業務增長。
雷沃重工智慧工廠總裝車間裝配線
工程機械與維修
今日工程機械
求變 求新 優服務——三個維度看雷沃重工高質量發展路徑
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來源：匠客工程機械
在智能化制造產線上，每15分鐘就有一臺25噸中型挖掘機高效下線；在我國西北邊陲，由雷沃重工自主研發的無人駕駛礦卡正披沙礪石、晝夜奔忙；在世界各地，雷沃重工的工程機械在哪里作業，服務網絡與配件倉儲中心便覆蓋到哪里……雷沃重工集團有限公司向智能制造、科技創新、服務體系建設要動能，突圍行業強周期波動與競爭“紅海”，闖出一條高質量發展路徑。
01 勇于求變，以“智變” 創“質變”
走進雷沃重工智慧新工廠構件車間，耀眼的弧光中，自動化焊接機器人有節奏地運轉，動作流暢、標準統一。自動化焊接機器人已覆蓋核心結構件全部焊接工序，焊接精度控制在毫米級，關鍵焊縫一次性合格率可達99%以上。
漆面涂裝是機械設備抵御外部環境腐蝕侵襲的“戰衣”。雷沃重工運用數字孿生技術，將涂裝車間的“物理世界”轉化為“數字世界”，精準把控噴涂參數，實時跟進生產過程，涂裝效率與標準顯著提升。
靈活穿梭的AGV無人轉運車，無處不在的數據看板，精通不同“武藝”的各類機器人……智慧工廠提質增效，名副其實。
“我們打造了行業標桿級的‘兩地三工廠’智能制造布局，實現了從核心零部件加工、結構件生產到整機裝配調試的全流程數字化、智能化管控。”雷沃重工制造系統負責人說，“依托MES生產制造執行系統，實現每臺設備從零部件入廠到整機出廠的全流程質量追溯，將品質管控貫穿生產每一個環節。”
雷沃重工智慧工廠航拍圖
02 精于創新，爬“高山” 進“窄門”
“行業競爭的核心是技術競爭，唯有堅守創新，才能在風浪中站穩腳跟。”雷沃重工相關負責人表示。
早在2012年，雷沃重工就前瞻性啟動全球研發戰略，成立日本大阪創新中心，重點攻克液壓系統、電控技術等關鍵核心領域技術壁壘。目前，雷沃重工搭建起全球化、全流程的科技創新體系，建成高低溫實驗室、整機性能實驗室、液壓系統實驗室、新能源動力實驗室等九大行業領先的專業化試驗平臺，以及300畝專屬試驗場、全流程樣機試制體系、極限工況測試體系等。
雷沃重工充分發揮山東重工集團及濰柴集團的產業鏈資源優勢，依托集團的高端非道路全系列發動機、液壓系統、傳動系統、新能源三電系統等核心資源，通過協同研發構建起差異化競爭優勢，產品型譜和產品性能實現跨越式提升。2022年下線的70噸級礦用挖掘機FR750F，以高效率、低油耗著稱，一度被行業譽為“神機”，在國產70噸級礦挖市場的占有率連續3年位居前三。2025年推出國內首批135噸級甲醇混動超大挖FR1350F-H，燃料成本較柴油降低約40%，綜合節能達45.8%。
當下，高端化、智能化、綠色化是行業大勢所趨。雷沃重工一方面搶先布局新能源與智能化賽道，完成新能源挖掘機、新能源裝載機、新能源礦卡全系列產品的技術落地與市場推廣；一方面走差異化發展道路，在輪挖、側卸、挖掘裝載機、無人駕駛礦卡等個性化、細分產品上深耕細作，邁向高附加值市場。
雷沃重工智慧工廠總裝車間無人化生產線
03 優于服務，從“點”到“面”
“雷沃重工快速的技術迭代有助于搶占國內外市場窗口期，帶動產業鏈共同成長。并且，雷沃重工對合作伙伴始終秉持‘一家人、一條心、一起干、一定成’的理念，給予全方位的技術支撐與資源共享，攜手實現協同共贏、價值共創。”談起與雷沃重工的合作感受，樂晟博爾電氣（上海）有限公司負責人貝凱琳說。
對于合作伙伴，雷沃重工注重全鏈價值共創；對于終端用戶，雷沃重工則貫徹“全程、全心、全為您”服務理念，構建起覆蓋售前、售中、售后全生命周期的一站式服務體系。
國內國際雙向發力布局服務網絡。在國內，建成覆蓋縣鄉級市場的上千家服務網點與數十個核心配件中心庫，嚴格落實“2小時響應、24小時到位”；在國際，同步搭建本地化的服務網絡與配件倉儲中心，為全球100多個國家和地區的客戶提供標準化、專業化的服務支持。
此外，雷沃重工打造了全球數字化服務信息平臺，依托自主研發的車聯網系統，實現全球范圍內設備的實時運行監控、故障智能預警、遠程診斷調試，大幅降低客戶的非計劃停機時間。
經過多年沉淀，雷沃重工在全球范圍內實現全流程一站式服務閉環。從售前的工況勘察與定制化施工方案輸出，到售中的設備交付與系統操作培訓，再到售后的常態化維保、配件供應與殘值管理，專業服務深度融入產品全生命周期和各環節，助力價值延伸、擦亮出海名片、驅動業務增長。
雷沃重工智慧工廠總裝車間裝配線
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